▲無(wú)臭氣排放 無(wú)需除臭
整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì),無(wú)臭氣外溢,無(wú)需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)、水霧除塵系統(tǒng),可直接安裝在廠區(qū),進(jìn)行污泥集中處置,冷凝水可直排,無(wú)需二次處理。
▲無(wú)熱損 熱利用
均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù),無(wú)熱量損失,系統(tǒng)工作能效,區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設(shè)備。
▲低溫更安全 無(wú)揚(yáng)塵危害
全密閉40-75℃低溫工作,無(wú)需充氮運(yùn)行,干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,無(wú)揚(yáng)塵與隱患,出料溫度<50℃,無(wú)需二次冷卻,可直接儲(chǔ)存。
2020款污泥干化機(jī)工作3步驟:
1.經(jīng)過疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)等機(jī)械脫水后,含水率為83%以下的污泥通過頂部進(jìn)入進(jìn)料口,再經(jīng)過造?;騾s條裝置,根據(jù)泥餅的特性造粒或切條,再落入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng);
2.網(wǎng)帶不間斷工作,干燥的熱風(fēng)從網(wǎng)帶的底部送入(送風(fēng)溫度75℃),污泥中的水份吸熱后不斷汽化,產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部,熱風(fēng)從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器(回風(fēng)溫48~56℃),通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出,此時(shí),飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過冷凝器加熱到75℃,變成干燥高溫的熱空氣,送回到網(wǎng)帶底部;
3.進(jìn)入周期性循環(huán),從而達(dá)到污泥干燥脫水的目的。網(wǎng)帶采用變頻無(wú)極調(diào)速,污泥的干度10%~50%可調(diào)。
技 術(shù) 特 點(diǎn)
可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理;
污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、生物燃料等;
可適合污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)。
直接將83%含水率污泥干化至10%,減量達(dá)80%。進(jìn)泥含水率可調(diào),干泥出泥含水率10%-60%可調(diào)。具備強(qiáng)大的干化脫水能力,突破傳統(tǒng)方式出泥含水率高,脫水能力弱的瓶頸。
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